日前，江苏迈安德集团迎来了集团发展中的两件大事：入选国家级制造业单项冠军企业；科创中心——实验、概念验证中心开工。“如果说单项冠军企业是对迈安德过去20年发展的总结，那么科创中心的开工，则为迈安德未来20年发展搭起一个放飞梦想的平台。”迈安德集团董事长徐斌说。

  20年来，迈安德在油脂设备及成套工程领域从零起步，潜心研究和创新，向“新”求“质”，打开了发展新空间，如今市占率全国第一、全球前二。一瓶油是如何产出的？原料从筒仓经输送设备进入破碎、轧胚等预处理工序，再经浸出车间产生毛油，毛油进入精炼车间经脱胶、脱色、脱臭等工艺提炼生产出成品油，最后做包装，成为小包装食用油。

  “从原料投放到生产出成品油，这一过程中所涉及的成套设备，其工艺设计、研发制造、工程安装，甚至包括前期规划、土建设计，都是我们的主营业务。”迈安德质量总监毛卫江介绍，近年来，公司基于工业4.0理念，加大智能算法等先进的技术开发运用，形成了全新架构的智能化解决方案。

  在迈安德承建的海南澳斯卡3000吨大豆/菜籽一期项目中，技术人员只要轻点鼠标就能实时掌握各个工序的基本情况，不仅为企业降低生产所带来的成本，提高生产运营效率，也大幅度的提升了能源利用率。澳斯卡工厂管理数据显示，通过智能化解决方案，热能消耗同比减少了26%，电能消耗同比减少15%，每年节约能源的效益高达1500万元。

  “澳斯卡项目以建设速度快、工艺先进、智能化程度高，成为当地的样板工厂。”毛卫江说，感受到迈安德工程建设项目数字化、智能化的优势，对方在去年底与迈安德签约启动3000吨大豆/菜籽二期项目建设，定位“独步全球”的智慧油脂工厂。“项目正在进行大件设施安装等施工，预计9月中旬投产。届时，又一座世界领先的油脂智慧工厂将再次擦亮‘扬州智造’名片。”

  一般而言，对于油脂设备和成套工程，市场关注的核心竞争力主要在出油率和能耗率两个方面，而迈安德把创新的目光投向了“油品与人体健康”。

  众所周知，反式脂肪酸会增加患心血管疾病的风险。迈安德经过20年的工程实践，本着“多出油，出好油”的原则，开发了纳米空化反应装置和变温脱臭系统。

  “这两项技术已在多个品种油脂加工中实现了‘零反式酸’，缩水甘油酯和3-氯丙醇酯优于欧盟标准，油脂品质明显提升。”迈安德工程技术中心主任梁椿松解释道，毛油精炼成为食用油，需要经一系列工艺实现脱胶、脱色、脱臭，“这些传统工艺反应建立在分子、原子结构上，现在我们最新的成果渗透至纳米层面，能够更好地去除油脂中的非水化磷脂，同时磷酸用量的减少带来碱用量的减少，提高了油脂精炼率。”迈安德实际生产应用多个方面数据显示，采用纳米空化反应装置的精炼过程减少酸添加60%、碱20%以上，缩水甘油酯降低0.3mg/kg以上。变温脱臭系统最大限度降低了高温对油脂的影响，高温换热时间短，脱酸效率更加高，大大降低了反式脂肪酸、缩水甘油酯等有害于人体健康的物质含量。

  日前，山东一家老字号粮油企业与迈安德签约，购买了三套精炼纳米空化系统，致力于打造高品质自主品牌食用油。

  梁椿松认为，这是继大型智能化油料E型浸出装备研发及产业化项目后，迈安德实现的又一个重要科研成果转化。